Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Лидер спроса | Нет |
---|---|
Материал | стальной |
Толщина | 14 мм |
ГОСТ / ТУ | ГОСТ Р 52927-2015 |
Подробности
Лист горячекатаный 14 мм 1.6х6 м РСД 32 ГОСТ Р 52927-2015. В наличии на складе компании MetPromKo.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион СНГ.
Часто задаваемые вопросы
Горячекатаный лист широко используется в различных отраслях промышленности. В строительстве он используется для производства стальных конструкций, каркасов зданий, мостов, ограждений и многих других элементов. Также горячекатаные листы используются в автомобильной промышленности для изготовления кузовов, деталей двигателя и трансмиссии. В металлообработке горячекатаный лист используется для изготовления труб, профилей и других металлических изделий. Он также может использоваться для производства мебели, дверей, оконных рам и других бытовых изделий. Горячекатаный лист обладает высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, что делает его предпочтительным материалом во многих отраслях промышленности.
С учетом средней плотности стали в 7,85 г/см³ можно провести расчет веса горячекатаного листа размером 3x1250x2500 мм.
Общий объем листа равен:
Объем = длина x ширина x толщина = 1250 мм x 2500 мм x 3 мм = 9 375 000 см³
Вес листа стали:
Вес = объем x плотность = 9 375 000 см³ x 7,85 г/см³ = 73 593 750 г = 73,59 тонн (округленно до сотых).
Таким образом, вес горячекатаного листа размером 3x1250x2500 мм, изготовленного из стали, составляет около 73,59 тонн.
Выбор между горячекатаным и холоднокатаным листами зависит от конкретной задачи и требований к материалу. Горячекатаный лист обладает более высокой прочностью и устойчивостью к коррозии благодаря процессу горячей прокатки, который улучшает свойства материала. Он также более экономичен в производстве, поскольку требует меньше энергии для изготовления. Холоднокатаный лист имеет более точную форму, гладкую поверхность и высокую точность размеров и формы. Он также имеет более высокую твердость и может использоваться для изготовления более точных и качественных изделий, таких как электронные компоненты, автомобильные кузова, двери, оконные рамы и мебель. В целом, выбор между горячекатаным и холоднокатаным листами зависит от конкретного применения, требований к прочности, точности размеров и формы, а также от бюджетных ограничений.
Горячекатаный лист - это металлический лист, который производится путем прокатки металлических заготовок при очень высокой температуре (обычно около 1200 градусов Цельсия). Процесс горячей прокатки изменяет микроструктуру и механические свойства металла, делая его более пластичным и деформируемым. Это позволяет получить листы с большими размерами и толщинами, которые можно легко формировать в различные конструкции и изделия. Горячекатаные листы имеют более грубую поверхность, чем холоднокатаные, что обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами при сварке, склеивании и пайке. Горячекатаные листы обычно используются в различных отраслях, таких как строительство, автомобильная и металлообрабатывающая промышленности, для производства конструкций, профилей, труб, кузовов автомобилей и мебели.
Основная разница между горячекатаным и холоднокатаным листами заключается в процессе их производства. Горячекатаный лист производится при очень высоких температурах, когда металл становится более пластичным и легче поддается деформации. В результате процесса горячей прокатки лист получается более грубым и имеет неровную поверхность с остаточным напряжением. Холоднокатаный лист производится при комнатной температуре и имеет более точную форму и гладкую поверхность. Он также более однороден и имеет более высокую точность размеров и формы. Холоднокатаный лист обычно используется для изготовления более точных и качественных изделий, таких как электронные компоненты, автомобильные кузова, двери, оконные рамы и мебель. Горячекатаный лист чаще используется для производства элементов строительных конструкций и металлических изделий, где требуется более высокая прочность.