Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Размер | 195х65 мм |
|---|---|
| Толщина | 1.2 мм |
| Длина | 1 м |
| Вид | термопрофиль стоечный ус. (ТПСУ) |
| Материал | стальной |
Подробности
Профиль гнутый термопрофиль стоечный ус. ТПСУ 195х65х1.2 мм 1 м. В наличии на складе компании MetPromKo.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион СНГ.
Часто задаваемые вопросы
Экструдированный профиль - это изделие, полученное путем процесса экструзии. Экструзия - это метод формовки, при котором нагретый материал проходит через формующий пресс и приобретает желаемую форму с постоянным сечением. Процесс экструзии часто применяется для алюминиевых, пластиковых и других материалов. В случае экструдированного профиля, материал выдавливается через отверстие в форме, соответствующей желаемому профилю. После охлаждения профиль становится прочным и готовым для использования.
Для создания каркаса из профиля для гипсокартона вам понадобятся следующие инструменты и материалы: профили CD (потолочные) и UD (стеновые),металлические уголки, саморезы, перфорированные ленты и шуруповерт.
1. Определите местоположение установки гипсокартонного каркаса и отметьте его контуры на поверхности.
2. Начните с монтажа потолочного каркаса. Установите горизонтальные профили CD по периметру комнаты, крепя их к стенам с помощью уголков и саморезов.
3. Расставьте вертикальные профили UD с интервалом около 40-60 см между ними. Прикрепите их к потолочным профилям с помощью саморезов.
4. Продолжайте монтаж вертикальных профилей UD, устанавливая их с заданным шагом. Они должны быть расположены вдоль стен, совпадая с отмеченными контурами.
5. Прикрепите горизонтальные профили CD к вертикальным профилям UD, используя саморезы.
6. Для укрепления каркаса используйте перфорированные ленты, которые закрепляются на стыках профилей с помощью саморезов.
7. Проверьте каркас на ровность и правильность установки с помощью уровня.
Производство алюминиевых профилей включает несколько этапов. Сначала происходит экструзия, при которой нагретый алюминиевый слиток прессуется через специальную форму (пресс-матрицу) с заданной геометрией. Затем полученный профиль охлаждается и режется на нужные длины. После этого профили могут быть обработаны дополнительно, например, путем анодирования или покраски. В случае анодирования, профили погружают в электролитическую ванну, где происходит процесс оксидации поверхности, формируя защитный слой оксида алюминия. Покраска может включать нанесение порошкового покрытия или жидкой краски, защищающей поверхность и придающей желаемый цвет. Завершающий этап - проверка качества, где профили проходят визуальный осмотр, измерение габаритов и испытания на прочность.
Для создания перегородки из профиля необходимо следовать нескольким шагам. Сначала определите расположение перегородки и отметьте линию, по которой она будет установлена. Затем соберите металлический каркас, используя профили для стоек и поперечные элементы. Профили соединяются при помощи специальных соединителей или саморезов. Установите вертикальные стойки, закрепив их на полу и потолке. Затем установите поперечные элементы, которые будут служить опорой для гипсокартонных листов. Прикрепите листы картона к каркасу, используя саморезы или гвозди. Завершите работу, закрепив угловые отделочные профили и шпаклюя швы и головки саморезов.
Алюминиевые профили используются в строительстве для создания оконных и дверных рам, фасадов зданий, перегородок, ограждений, подвесных потолков и каркасов, кузовных деталей, рам и облицовки салона, в производстве мебели, стеллажей и выставочных стендов, в электронике для создания радиаторов и рамок, а также в производстве солнечных батарей. Кроме того, они находят применение в производстве офисной мебели, промышленных систем хранения и многих других областях, где требуются легкие, прочные и коррозионностойкие конструкции.


